中国空间科学技术 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (2): 61-69.doi: 10.16708/j.cnki.1000-758X.2025.0023
易天浩1,加欢1,林奕霖1,汪彬2,姜梦怡1,吴静怡1,杨光1,*
YI Tianhao1, JIA Huan1, LIN Yilin1, WANG Bin2, JIANG Mengyi1, WU Jingyi1, YANG Guang1,*
摘要: 多孔结构中液体的毛细流动性能是决定微重力条件下液体推进剂能否稳定获取的主要因素之一。通过3D打印制备微柱间距范围50~110μm的多层不锈钢多孔阵列结构,借助显微镜对其内部结构和表面形貌进行表征,采用红外热像仪记录HFE7500、无水乙醇和乙二醇等工质在多孔阵列结构内的动态毛细爬升过程,得到了不同液体的毛细爬升曲线,进一步分析得到多孔阵列结构的毛细性能参数。结果表明,在微柱间距50~110μm范围内,随着微柱间距增大,其孔隙率不断增大,毛细爬升速度越快且最终爬升高度越大,微柱间距110μm的最大爬升高度是微柱间距50μm的最大爬升高度的2.34倍左右;对于同一多孔阵列结构,无水乙醇的毛细爬升速度最大,其次分别为HFE7500和乙二醇。多孔阵列结构微柱间距越大,毛细性能因子越大,微柱间距110μm的多孔阵列结构具有最佳的综合毛细性能。本研究为多孔结构气液分离装置的设计提供了参考。